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你不知道的PCD刀具的设计

来源:未知    发布时间:2020-05-28    浏览量:

  

  合理选择PCD刀具粒度,PCD刀具粒度的选择与刀具加工条件有关,如设计用于精加工或半精加工的刀具时,应选用高强度、好的韧性、抗冲击性能良、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。

  PCD材(cai)料的(de)粒(li)度(du)对于刀具的(de)磨损和(he)破损性能影响显著。研究表明:PCD刀具粒(li)度(du)越(yue)大,刀具的(de)抗磨损性能越(yue)强。

PCD刀具

  合理(li)选择(ze)PCD刀具厚(hou)度,通常情况(kuang)下,PCD复合片的层(ceng)厚(hou)约(yue)为(wei)0.3~1.1mm,加上硬(ying)质(zhi)合金层(ceng)后的总厚(hou)度约(yue)为(wei)2.1~8mm。较薄的PCD颗粒层(ceng)厚(hou)有利于刀片的电(dian)火花加工。

  常(chang)州市山鼎钻(zuan)石(shi)工具有(you)限公司(si)推出(chu)的(de)(de)0.3mm厚(hou)PCD复(fu)合片(pian)可(ke)降低磨削力,提高电火花的(de)(de)切割速(su)度。PCD复(fu)合片(pian)与(yu)刀具刀体(ti)材(cai)料焊接时(shi),硬质合金层的(de)(de)厚(hou)度不能太小,以避免因两种材(cai)料结合面间的(de)(de)应力差(cha)而引起(qi)分层。

  刀具(ju)几(ji)何参数(shu)与结构设计,PCD刀具(ju)的几(ji)何参数(shu)取决(jue)于工件(jian)(jian)状况、刀具(ju)材料(liao)与结构等具(ju)体加(jia)工条件(jian)(jian)。

PCD刀具

  由于PCD刀具常用于工件的精加工,切削厚度较小(有时甚至等于刀具的刃口半径),属于微量切削,因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响,较小的后角、较高的后刀面质量对于提高PCD刀具的加工质量可起到重要作用。

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